普通磁选机磁源一般使用的是磁性较弱、退磁较快的铁氧体。由于其磁场不够高，不能把铁矿全部吸住，造成磁选机跑矿。其一般的做法是：想要达到比较高的磁场，磁选机生产厂家使用的方法是多层叠加（一般四到五层铁氧体），只能吸取65%左右的铁，其余的因磁力不够而跑掉，铁氧体在使用一年左右后退磁会退掉35%左右，使用越久磁力退得越厉害，磁力的进一步降低造成更大的资源浪费，跑矿更多。此外，普通的磁选机磁力线几乎全部是四层铁氧体，磁场等级无变化，铁矿石翻滚效果差，进一步造成磁选机跑矿。磁选机生产厂家生产的专用磁选机全部使用当今磁性性能优越的钕铁硼作为磁源。

磁系宽度决定着给矿宽度，因而也就决定着磁选机的处理能力。增加磁系宽度必然要增加筒长，从而提高磁选机的处理能力。磁系半径加大的结果，不仅磁极的平均磁场强度有所提高，而且选别工作区高度也有所增加。它们之间的关系是非线性的。磁系半径在某一范围内增大时，处理能力的提高幅度很显著，继续增大时，提高幅度就不明显。

所谓的工作间隙，就是圆筒与槽体的间距。这个间距的大小是影响选别的精矿质量因素之一。间隙过小，即筒皮与槽体的距离太近，矿浆通过时不但不畅通影响处理量，而且由于间距太小，就会使不论磁性大小的颗粒都会得到充分机会吸到筒皮上。主要是由于矿浆距磁场太近，磁场强度很高造成的。然而对降低尾矿品位提高回收率是有好处的。如果间距过大，只能使磁性较强的颗粒选上来，弱一些的就选不上来了，虽然精矿品位提高了，但尾矿品位也增加了，降低了回收率。所以调整好工作间隙是很重要的。现场生产中一般将工作间隙按着需要调整在35～60mm范围内。工作间隙可以通过支架角钢下边的垫片来调整改变间隙大小。

磁系是的心脏,磁选机技术性能的好坏,主要取决于磁系结构的合理性。普通磁选机磁系包角,通常为106°～135°;磁系偏角(磁极中线偏向精矿排出端与垂直线的夹角)为15°～20°,可以通过搬动装在轴上的偏角转向装置来调节。槽体为半逆流,顺流,逆流三种结构。一般情况下,当给矿中磁性矿物含量在30%以下,给矿浓度为30%～40%,磁选尾矿浓度在12%～20%时,磁性矿物不易形成由磁性矿物层形成的磁封。

褐铁矿磁选机是强磁磁选机中的一种，一般情况下为湿式强磁磁选机，褐铁矿，是主要的铁矿物之一，它是以含水氧化铁为主要成分的、褐色的天然多矿物物质。大部分是隐晶质的针铁矿，可混有纤铁矿、赤铁矿、石英、粘土等，含吸附水及毛管水，成分可变。物理性质亦可变,但总是呈各种色调的褐色,条痕黄褐色。褐铁矿是常见的弱磁性矿物，常见的弱磁性矿物还有很多，比如赤铁矿、锰矿、钨矿等，褐铁矿磁选机不仅可以分选褐铁矿，而且对其他的弱磁性矿物分选效果也不错。

根据不同矿物磁性率的大小，遵守最大化回收理念，采用国内高性能磁性材料，利用专业的聚磁原理设计，达到了目前国内最理想的分选效果，可以有效地为企业降低生产成本、减少消耗、极大限度的增加选矿厂的经济效益。生产的干式磁选机筒表面磁场强度深、磁系包角大、磁场强度稳定、传动系统稳定可靠、提高矿石入磨品位。