能有效回收多大粒度的矿物。磁选过程中矿物的粒度大小是决定选矿回收效果重要的因素,如果各矿物粒子彼此间没有达到充分的单体分离,则选别指标就不会太高。那么多大粒度的矿物才是强磁磁选机选别的最佳粒度大小呢,应如何控制。通过分析发现,磨矿是决定矿粒大小的重要环节,磨矿的好坏,很大程度上决定了矿物能否达到单体分离,选别指标的高低。
是按矿物颗粒磁性的差别来进行选分的。是矿粒在磁选机中进行分离的:当矿物颗粒和脉石颗粒通过磁选机磁场时,由于矿粒的磁性不同,在磁场的作用下,它们运动的途径不同。磁性矿粒受磁力的吸引,附着在磁选机的圆筒上,随着圆筒一起被带到一定的高度后,脱离磁场从筒上利用高压冲洗水冲落。非磁性即脉石颗粒在磁选机磁场中不受磁力的吸引,因而不能附着在圆筒上,从而得到二种产品,一种是磁性产品进入精矿箱,一种是非磁性产品进入尾矿箱。
在永磁干式磁选机生产厂家生产运行中,由于磁选机性能是不变的,入料中磁性物含量大小一般也是不可调整的,因此它反映的就是现场操作水平,而且由于精矿中品位满足要求时,对性能效率影响很小,这样,在永磁干式磁选机生产厂家实际生产中可以检验尾矿单位体积带介量和尾矿中磁性物含量大小这两个值快速确定磁选工艺的效果。该设备采用性能效率作为磁选机工艺效果的评定指标,同时采用磁选机尾矿中单位体积带介量大小来反映磁选机的工作状态。一般要求精矿磁性物含量大于90%,性能效率大于99%或尾矿体积带介量小于0.30g/L。精矿磁性物含量低于85%时,重悬浮液系统很难保持稳定,此时不需要计算性能效率即可直接评定该磁选工艺不合格,这样就避免了可能由于精矿磁性物含量很低但性能效率较高而导致的评定偏差,对于双段磁选工艺,采用综合评定。
磁系宽度决定着给矿宽度,因而也就决定着磁选机的处理能力。增加磁系宽度必然要增加筒长,从而提高磁选机的处理能力。磁系半径加大的结果,不仅磁极的平均磁场强度有所提高,而且选别工作区高度也有所增加。它们之间的关系是非线性的。磁系半径在某一范围内增大时,处理能力的提高幅度很显著,继续增大时,提高幅度就不明显。
强磁磁选机的磁系由磁极和磁导板构成,设计磁选机的磁系各部尺寸时是结合磁块尺寸考虑的,磁极的宽度可用若干块磁块并列来达到,而磁极的高度是若干块磁铁摞合形成的。比如磁极面宽为260mm,可用65×4:260即4块磁块沿65mm尺寸并列;如果磁极高为85mm,可用17mm厚的磁块5块摞合起来即可。磁块两个极面大小稍有差别,向上的极面稍大些,这样摞起来的磁极上面宽些,放在导板上的底面稍窄。磁极沿筒式磁选机轴向的长度比圆筒长度小些,即在两端筒内留有一定间隙,其余则是磁极的长度。为使整个磁极成为一个整体,一般用粘合剂将所有磁块粘接在一起,有的磁块中心穿孔,用铜螺栓固定在磁导板上
生产的强磁选机,采用开放式磁系设计,磁场强度高,筛选力度也更强,处理能力是普通磁选机的120%-140%倍,强磁选机的日处理矿物能力增强,但是强力磁选机筛选充分,尾矿比普通磁选设备少,这也是众多选矿用户选择强力磁选设备的主要原因,为用户创造了更高的经济效益,设备也更加节能环保,强磁选机在尾矿上的处理优势也赢取了用户们的良好口碑。