强磁磁选机的主要功能:除去杂石,提高品位,实现销售。用于贫锰矿、贫褐铁矿、贫赤铁矿等弱磁性黑色金属矿石或矿渣的分选除杂,把原矿中的精矿和杂石进行分离,从而提高精矿的金属品位。强磁磁选机的工作特性:1、设备磁辊的磁感应强度高达12000GS,最高可以达到14000GS,具有其他设备所达不到的磁场吸引力,满足了低品位弱磁性矿石高效分选的要求。2、分选效果好:一般情况下分选贫锰矿可提高品位10度以上;分选贫褐铁矿、贫赤铁矿可提高品位8度以上。
强磁磁选机的磁系由磁极和磁导板构成,设计磁选机的磁系各部尺寸时是结合磁块尺寸考虑的,磁极的宽度可用若干块磁块并列来达到,而磁极的高度是若干块磁铁摞合形成的。比如磁极面宽为260mm,可用65×4:260即4块磁块沿65mm尺寸并列;如果磁极高为85mm,可用17mm厚的磁块5块摞合起来即可。磁块两个极面大小稍有差别,向上的极面稍大些,这样摞起来的磁极上面宽些,放在导板上的底面稍窄。磁极沿筒式磁选机轴向的长度比圆筒长度小些,即在两端筒内留有一定间隙,其余则是磁极的长度。为使整个磁极成为一个整体,一般用粘合剂将所有磁块粘接在一起,有的磁块中心穿孔,用铜螺栓固定在磁导板上
在除铁器厂家生产运行中,由于磁选机性能是不变的,入料中磁性物含量大小一般也是不可调整的,因此它反映的就是现场操作水平,而且由于精矿中品位满足要求时,对性能效率影响很小,这样,在除铁器厂家实际生产中可以检验尾矿单位体积带介量和尾矿中磁性物含量大小这两个值快速确定磁选工艺的效果。该设备采用性能效率作为磁选机工艺效果的评定指标,同时采用磁选机尾矿中单位体积带介量大小来反映磁选机的工作状态。一般要求精矿磁性物含量大于90%,性能效率大于99%或尾矿体积带介量小于0.30g/L。精矿磁性物含量低于85%时,重悬浮液系统很难保持稳定,此时不需要计算性能效率即可直接评定该磁选工艺不合格,这样就避免了可能由于精矿磁性物含量很低但性能效率较高而导致的评定偏差,对于双段磁选工艺,采用综合评定。
生产的强磁选机,采用开放式磁系设计,磁场强度高,筛选力度也更强,处理能力是普通磁选机的120%-140%倍,强磁选机的日处理矿物能力增强,但是强力磁选机筛选充分,尾矿比普通磁选设备少,这也是众多选矿用户选择强力磁选设备的主要原因,为用户创造了更高的经济效益,设备也更加节能环保,强磁选机在尾矿上的处理优势也赢取了用户们的良好口碑。