由机座、下磁系、转笼、上磁系、空心轴、精矿槽、传动装置等组成。一般说来磁选机的磁场强度变弱有三个方面的原因:1)温度过高;2)阳光暴晒;3)酸碱腐蚀。这样的情况下可以用高斯计测量:安装机座以空心轴瓦座为基准测量其标高和水平度。下磁系的定位以机座为基准。转笼与上、下磁系的间隙调整必须准确,其间隙极限偏差为手0+1mm。
强磁场带式磁选机的桔构和工作原理与盘式磁选机相似。所不同的只是它不装圆盘,而改装固定的楔形二次磁极:楔形二次磁极的长轴与矿石的运动方向相垂直。围绕在楔形磁极的外面,有一条鼓在三个圆辊上的卸矿带,它的方向也与矿石沿主皮带前进的运动方向相垂直。卸矿带用来卸落吸附在摸形磁极上的磁性物料。当然,磁性矿粒是在卸矿带的下面,而不是在卸带与楔形磁极之间。
所谓的工作间隙,就是圆筒与槽体的间距。这个间距的大小是影响选别的精矿质量因素之一。间隙过小,即筒皮与槽体的距离太近,矿浆通过时不但不畅通影响处理量,而且由于间距太小,就会使不论磁性大小的颗粒都会得到充分机会吸到筒皮上。主要是由于矿浆距磁场太近,磁场强度很高造成的。然而对降低尾矿品位提高回收率是有好处的。如果间距过大,只能使磁性较强的颗粒选上来,弱一些的就选不上来了,虽然精矿品位提高了,但尾矿品位也增加了,降低了回收率。所以调整好工作间隙是很重要的。
磁系结构应使产生的磁场有利于磁性矿粒向精矿区沉降,即能倾斜下降。为此,槽体内沿轴向的磁场强度及磁场梯度是由上向下逐渐增加,而沿磁选机设备的径向的磁场强度及磁场梯度是由外向内逐渐增加,这样就达到磁力脱水槽分选的要求。磁选机的给水装置是由给水管及布置在排矿口周围的4-6个喷水管构成。喷水管端部装有返水帽,使上升水流均匀分布。排矿装置是用于控制排矿量。转动手轮使螺杆上下移动,便能调节阀门的开闭程度,从而达到控制排矿量的目的。
磁选设备进行铁粉的选出工作,磁选机的选择是关键。选择方法是根据原矿化验后,再确实磁选设备,哪种磁选设备更适合原矿磁选工作,效率更高。有些人会认为磁场强度越高越有利于磁性物质的回收,事实并非如此,有过实践经验的朋友通常不会这样认为。它们会根据原矿化验出来的品质,进一步确定磁选机的磁场强度。也就是说设备的质量也决定着选矿的效果,和选矿经济效益。因此在选矿投资过程中,一定要慎重选择。
所谓专业超精细高梯度磁选机的工作间隙,就是圆筒与槽体的间距。这个间距的大小是影响选别的精矿质量因素之一。间隙过小,即筒皮与槽体的距离太近,矿浆通过时不但不畅通影响处理量,而且由于间距太小,就会使不论磁性大小的颗粒都会得到充分机会吸到筒皮上。主要是由于矿浆距磁场太近,磁场强度很高造成的。然而对降低尾矿品位提高回收率是有好处的。如果间距过大,只能使磁性较强的颗粒选上来,弱一些的就选不上来了,虽然精矿品位提高了,但尾矿品位也增加了,降低了回收率。所以调整好工作间隙是很重要的。超精细高梯度磁选机厂家现场生产中一般将工作间隙按着需要调整在35~60mm范围内。工作间隙可以通过支架角钢下边的垫片来调整改变间隙大小。