是针对干燥的磁性矿物进行分选的磁力选矿机械,相对于湿式磁选机分选矿物时要使用液体作为稀释剂提高分选效率而言,干式磁选机则要求被分选的矿物干燥,颗粒之间可以自由移动、成独立的自由状态,否则会影响磁选效果,甚至会造成不可分选的后果。干式磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选,也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。
所谓的工作间隙,就是圆筒与槽体的间距。这个间距的大小是影响选别的精矿质量因素之一。间隙过小,即筒皮与槽体的距离太近,矿浆通过时不但不畅通影响处理量,而且由于间距太小,就会使不论磁性大小的颗粒都会得到充分机会吸到筒皮上。主要是由于矿浆距磁场太近,磁场强度很高造成的。然而对降低尾矿品位提高回收率是有好处的。如果间距过大,只能使磁性较强的颗粒选上来,弱一些的就选不上来了,虽然精矿品位提高了,但尾矿品位也增加了,降低了回收率。所以调整好工作间隙是很重要的。
在生产运行中,由于磁选机性能是不变的,入料中磁性物含量大小一般也是不可调整的,因此它反映的就是现场操作水平,而且由于精矿中品位满足要求时,对性能效率影响很小,这样,在实际生产中可以检验尾矿单位体积带介量和尾矿中磁性物含量大小这两个值快速确定磁选工艺的效果。该设备采用性能效率作为磁选机工艺效果的评定指标,同时采用磁选机尾矿中单位体积带介量大小来反映磁选机的工作状态。一般要求精矿磁性物含量大于90%,性能效率大于99%或尾矿体积带介量小于0.30g/L。精矿磁性物含量低于85%时,重悬浮液系统很难保持稳定,此时不需要计算性能效率即可直接评定该磁选工艺不合格,这样就避免了可能由于精矿磁性物含量很低但性能效率较高而导致的评定偏差,对于双段磁选工艺,采用综合评定。
多层丝状和网状聚磁介质在专业电磁除铁器磁场中磁化后,在其表面和其附近产生高梯度磁场。用磁模拟法研究这两种聚磁介质的参数。磁选机设备磁场中丝的断面分为圆形和矩形。丝的断面尺寸、排列型式和填充率等对磁场图都有影响。应用丝极作为母体来吸引磁性颗粒时,应根据磁选机欲回收颗粒的粒度来确定丝极的尺寸,二者之间有一适宜的匹配关系。对于圆形断面丝极吸着一个球隙磁性颗粒,通过数学推导求出丝极尺寸和回收颗粒的适宜关系。济南电磁除铁器选分过程是在丝极群中进行的,确定丝极群中丝极的适宜尺寸更有实际意义。