的结构简单,使用方便,目前主要是有六大部分组成,主要由圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体、传动部分6部分组成。圆筒在使用中非常重要,其圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒,端盖为铸铝件或工件,然后用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机或直接用无极调速电机,带动圆筒、磁辊和刷辊作回转运动。磁系为开放式磁系,装在圆筒内和裸露的全磁。磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上,磁轭的轴伸出筒外,轴端固定有拐臂。扳动拐臂可以调整磁系偏角,调整合适后可以用拉杆固定。槽体的工作区域用不锈钢板制造,机架和槽体的其他部分用普通钢材焊接。
生产的强磁选机,采用开放式磁系设计,磁场强度高,筛选力度也更强,处理能力是普通磁选机的120%-140%倍,强磁选机的日处理矿物能力增强,但是强力磁选机筛选充分,尾矿比普通磁选设备少,这也是众多选矿用户选择强力磁选设备的主要原因,为用户创造了更高的经济效益,设备也更加节能环保,强磁选机在尾矿上的处理优势也赢取了用户们的良好口碑。
矿浆经给矿箱流入槽体后,在给矿喷水管的水流作用下,矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用,磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”,“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用,向磁极运动,而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的,并且在工作时固定不动,“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时,由于磁极交替而产生磁搅拌现象,被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来,最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处,在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中,如果是全磁磁辊,卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外,即是尾矿。
北京矩形电磁除铁器磁系宽度决定着给矿宽度,因而也就决定着磁选机的处理能力。增加磁系宽度必然要增加筒长,从而提高磁选机的处理能力。磁系半径加大的结果,不仅磁极的平均磁场强度有所提高,而且选别工作区高度也有所增加。它们之间的关系是非线性的。磁系半径在某一范围内增大时,专业矩形电磁除铁器处理能力的提高幅度很显著,继续增大时,提高幅度就不明显。
根据磁选机的结构组成部件可知,磁选机主要由圆筒、磁系、槽体、传动部分四部分组成。圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒,端盖为铸铝件,用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机,带动圆筒作回转运动。磁选机结构上圆筒和磁系是磁选过程选别矿物的重要部件,传动部分主要的是电机和减速机。电机在磁选机的作用犹如汽车的引擎,是驱动磁选机运行的设备,所以在电机的选择上也要根据实际情况,设备要求选择合适的电机型号。
磁选机筛网在卸矿装置方面,考虑到筒体内表面磁场梯度和比磁力的特点,采用传统喷水或刮板方式卸矿有困难,需要设立新型卸矿结构;当筛网出现磨损或被异物击穿时,若损坏面积不大,可用铆补或锡焊的方法修复;若筛网大面积损坏,应更换新筛,安装筛网时,应使筛孔带毛刺的一面朝里,光面朝外,筛片和筛架要贴合严密。环筛筛片在安装时,其搭接里层茬口应顺着旋转方向,以防物料在搭接处卡住。