磁选设备进行铁粉的选出工作，磁选机的选择是关键。合肥矩形电磁除铁器选择方法是根据原矿化验后，再确实磁选设备，哪种磁选设备更适合原矿磁选工作，效率更高。有些人会认为磁场强度越高越有利于磁性物质的回收，事实并非如此，有过实践经验的朋友通常不会这样认为。它们会根据原矿化验出来的品质，进一步确定磁选机的磁场强度。也就是说设备的质量也决定着选矿的效果，和选矿经济效益。因此在选矿投资过程中，一定要慎重选择矩形电磁除铁器设备。

强磁磁选机的主要功能：除去杂石，提高品位，实现销售。用于贫锰矿、贫褐铁矿、贫赤铁矿等弱磁性黑色金属矿石或矿渣的分选除杂，把原矿中的精矿和杂石进行分离，从而提高精矿的金属品位。强磁磁选机的工作特性：1、设备磁辊的磁感应强度高达12000GS,最高可以达到14000GS，具有其他设备所达不到的磁场吸引力，满足了低品位弱磁性矿石高效分选的要求。2、分选效果好：一般情况下分选贫锰矿可提高品位10度以上；分选贫褐铁矿、贫赤铁矿可提高品位8度以上。

在生产运行中，由于磁选机性能是不变的，入料中磁性物含量大小一般也是不可调整的，因此它反映的就是现场操作水平，而且由于精矿中品位满足要求时，对性能效率影响很小，这样，在实际生产中可以检验尾矿单位体积带介量和尾矿中磁性物含量大小这两个值快速确定磁选工艺的效果。该设备采用性能效率作为磁选机工艺效果的评定指标，同时采用磁选机尾矿中单位体积带介量大小来反映磁选机的工作状态。一般要求精矿磁性物含量大于90%，性能效率大于99%或尾矿体积带介量小于0.30g/L。精矿磁性物含量低于85%时，重悬浮液系统很难保持稳定，此时不需要计算性能效率即可直接评定该磁选工艺不合格，这样就避免了可能由于精矿磁性物含量很低但性能效率较高而导致的评定偏差，对于双段磁选工艺，采用综合评定。

由机座、下磁系、转笼、上磁系、空心轴、精矿槽、传动装置等组成。一般说来磁选机的磁场强度变弱有三个方面的原因：1）温度过高；2）阳光暴晒；3）酸碱腐蚀。这样的情况下可以用高斯计测量：安装机座以空心轴瓦座为基准测量其标高和水平度。下磁系的定位以机座为基准。转笼与上、下磁系的间隙调整必须准确，其间隙极限偏差为手0+1mm。

为了更持久的使用，延长使用寿命，就需要做好维护保养工作。为客户提供以下几点建议。1、要定期停止运行进行全方位的保养和维修，看各部分的螺丝是否松动，检查并将其固定；2、外部是否需要清理；有的零件是否磨损，是否需要更换，更换的方法以及注意事项；3、是否需要润滑剂，添加的方法等方法；4、按照以上讲述的方法定期的操作，会增加磁选机的寿命，给您来带客观的经济效益。

任何矿都不是单体存在，一般弱磁性矿中都包含一些机械铁（四氧化三铁）、以及其他物质（硫磷硅等），这种磁场强度可达到12000-16000高斯，如果不把原矿中的机械铁选出来，在实际选矿工作中机械铁会影响高强磁选矿机的选矿效果，这种机械铁粘在强磁辊上会影响强磁机的磁场，以至于磁场达不到使精矿流到尾矿库中，所以在选三氧化二铁之前先要把存在的机械铁选出来。