强磁磁选机的磁系由磁极和磁导板构成,设计磁选机的磁系各部尺寸时是结合磁块尺寸考虑的,磁极的宽度可用若干块磁块并列来达到,而磁极的高度是若干块磁铁摞合形成的。比如磁极面宽为260mm,可用65×4:260即4块磁块沿65mm尺寸并列;如果磁极高为85mm,可用17mm厚的磁块5块摞合起来即可。磁块两个极面大小稍有差别,向上的极面稍大些,这样摞起来的磁极上面宽些,放在导板上的底面稍窄。磁极沿筒式磁选机轴向的长度比圆筒长度小些,即在两端筒内留有一定间隙,其余则是磁极的长度。为使整个磁极成为一个整体,一般用粘合剂将所有磁块粘接在一起,有的磁块中心穿孔,用铜螺栓固定在磁导板上
磁选品位多参数控制在磁选过程中,影响磁选品位的因素有原矿性质、给矿量、矿浆浓度、分选区液位、磁选机转速、冲洗水流量、排矿流量和磁场强度等。如连续式电磁高梯度磁选机的磁选过程,原矿性质和给矿量是主要的干扰量,影响精矿、尾矿品位的主要控制参数有分选矿浆浓度、分选盘转速和磁场强度,它们之间的关系用数学模型来表示,并采用多参数综合控制系统。
根据不同矿物磁性率的大小,遵守最大化回收理念,采用国内高性能磁性材料,利用专业的聚磁原理设计,达到了目前国内最理想的分选效果,可以有效地为企业降低生产成本、减少消耗、极大限度的增加选矿厂的经济效益。生产的干式磁选机筒表面磁场强度深、磁系包角大、磁场强度稳定、传动系统稳定可靠、提高矿石入磨品位。
定制强磁磁选机的磁选过程对矿物的物粒有一定的要求,每一个机械设备都不能完全适应于不同的矿物物粒的大小,在实际操作中,磁选机对于粗粒、中粒和细粒都有一定的范围要求,而对这些不同的物粒达到的磁选效果也不一样,为了更好的达到适合于磁选机的磁选的范围内,我们必须对物粒的磨矿工作进行要求,在磨矿工作中,强磁磁选机厂家对物粒需要研磨的粒度要有一定的控制范围,这也在磨矿作业中要根据所需要的要求进行一些细节问题的注意,才能更加适合于磁选机的磁选。
强磁场带式磁选机的桔构和工作原理与盘式磁选机相似。所不同的只是它不装圆盘,而改装固定的楔形二次磁极:楔形二次磁极的长轴与矿石的运动方向相垂直。围绕在楔形磁极的外面,有一条鼓在三个圆辊上的卸矿带,它的方向也与矿石沿主皮带前进的运动方向相垂直。卸矿带用来卸落吸附在摸形磁极上的磁性物料。当然,磁性矿粒是在卸矿带的下面,而不是在卸带与楔形磁极之间。
在转盘转动过程中,分选箱进入磁场区,齿板被磁化,当给矿嘴将矿浆送入分选箱中,弱磁性矿物被吸附在齿板上部齿尖上,非磁性尾矿逐渐通过齿板间隙排入分选箱下部尾矿槽,在排出机外.当分选箱转至中矿冲洗嘴下方时,冲洗水将吸附在齿板上部的矿物充至齿板下部。并将夹杂的脉石连生体和少量矿物一起排入中矿槽,在排出机外,当转动与磁极中心线相垂直的位置时,分选箱便处于中性区,由精矿冲洗嘴喷入高压水,将精矿入接矿槽.在排出机外而完成选矿过程.成四个独立的分选过程,一般是平行作业,也可以串联起来完成流程中不同的作业。