磁选设备进行铁粉的选出工作,磁选机的选择是关键。选择方法是根据原矿化验后,再确实磁选设备,哪种磁选设备更适合原矿磁选工作,效率更高。有些人会认为磁场强度越高越有利于磁性物质的回收,事实并非如此,有过实践经验的朋友通常不会这样认为。它们会根据原矿化验出来的品质,进一步确定磁选机的磁场强度。也就是说设备的质量也决定着选矿的效果,和选矿经济效益。因此在选矿投资过程中,一定要慎重选择。
所谓的工作间隙,就是圆筒与槽体的间距。这个间距的大小是影响选别的精矿质量因素之一。间隙过小,即筒皮与槽体的距离太近,矿浆通过时不但不畅通影响处理量,而且由于间距太小,就会使不论磁性大小的颗粒都会得到充分机会吸到筒皮上。主要是由于矿浆距磁场太近,磁场强度很高造成的。然而对降低尾矿品位提高回收率是有好处的。如果间距过大,只能使磁性较强的颗粒选上来,弱一些的就选不上来了,虽然精矿品位提高了,但尾矿品位也增加了,降低了回收率。所以调整好工作间隙是很重要的。现场生产中一般将工作间隙按着需要调整在35~60mm范围内。工作间隙可以通过支架角钢下边的垫片来调整改变间隙大小。
磁选机筛网在卸矿装置方面,福建干式永磁磁选机考虑到筒体内表面磁场梯度和比磁力的特点,采用传统喷水或刮板方式卸矿有困难,需要设立新型卸矿结构;当筛网出现磨损或被异物击穿时,若损坏面积不大,可用铆补或锡焊的方法修复;若筛网大面积损坏,应更换新筛,安装筛网时,应使筛孔带毛刺的一面朝里,光面朝外,筛片和筛架要贴合严密。干式永磁磁选机设备环筛筛片在安装时,其搭接里层茬口应顺着旋转方向,以防物料在搭接处卡住。
的磁选过程对矿物的物粒有一定的要求,每一个机械设备都不能完全适应于不同的矿物物粒的大小,在实际操作中,磁选机对于粗粒、中粒和细粒都有一定的范围要求,而对这些不同的物粒达到的磁选效果也不一样,为了更好的达到适合于磁选机的磁选的范围内,我们必须对物粒的磨矿工作进行要求,在磨矿工作中,对物粒需要研磨的粒度要有一定的控制范围,这也在磨矿作业中要根据所需要的要求进行一些细节问题的注意,才能更加适合于磁选机的磁选。