普通磁选机磁源一般使用的是磁性较弱、退磁较快的铁氧体。由于其磁场不够高,不能把铁矿全部吸住,造成磁选机跑矿。其一般的做法是:想要达到比较高的磁场,起重电磁铁设备使用的方法是多层叠加(一般四到五层铁氧体),只能吸取65%左右的铁,其余的因磁力不够而跑掉,铁氧体在使用一年左右后退磁会退掉35%左右,使用越久磁力退得越厉害,磁力的进一步降低造成更大的资源浪费,跑矿更多。此外,普通的磁选机磁力线几乎全部是四层铁氧体,磁场等级无变化,铁矿石翻滚效果差,进一步造成磁选机跑矿。起重电磁铁设备生产的专用磁选机全部使用当今磁性性能优越的钕铁硼作为磁源。
根据磁选机的结构组成部件可知,磁选机主要由圆筒、磁系、槽体、传动部分四部分组成。圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒,端盖为铸铝件,用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机,带动圆筒作回转运动。磁选机结构上圆筒和磁系是磁选过程选别矿物的重要部件,传动部分主要的是电机和减速机。电机在磁选机的作用犹如汽车的引擎,是驱动磁选机运行的设备,所以在电机的选择上也要根据实际情况,设备要求选择合适的电机型号。
关于永磁磁选机退磁的问题,岳阳大力神电磁机械有限公司给予客户的建议是重新换磁块,这样既能够节省重新更换磁选机设备的成本,也可以保证磁选机正常的工作,符合国家倡导的资源综合利用和资源再利用,节能环保。磁块的重新安装,安装磁块的过程,会安排技术人员到现场指导工作,客户也可以将退磁的永磁筒式磁选机发到我厂,进行换磁块,重新安装磁块。为客户提供全方位的技术服务,包括免费对客户的生产场地进行规划设计、指派专业技术人员指导设备基础、厂房等土建的施工,指导成套设备的安装、调试、试运行等。
由机座、下磁系、转笼、上磁系、空心轴、精矿槽、传动装置等组成。一般说来磁选机的磁场强度变弱有三个方面的原因:1)温度过高;2)阳光暴晒;3)酸碱腐蚀。这样的情况下可以用高斯计测量:安装机座以空心轴瓦座为基准测量其标高和水平度。下磁系的定位以机座为基准。转笼与上、下磁系的间隙调整必须准确,其间隙极限偏差为手0+1mm。
是应用广泛,技术成熟的工艺,主要用于对磁性矿物的选别,磁选机在这一流程中扮演了重要的角色。开采的矿石先由颚式破碎机进行破碎,破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机,由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序:分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理,对矿石混合物进行洗净、分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过时,由于各种矿物的比磁化系数不同,经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。
对于磁选机给矿方式,对于不了解磁选机原理结构的客户,发现如果单从表像理解,无论是干式磁选机、赤铁矿磁选机,还是湿式磁选机,都是通过上部给矿的。但是,磁选机的给矿方式并不是这样分类的,磁选机给矿的方式要根据原矿石在进入到磁选机中时位于磁辊筒的上部或者下部来决定。如果是原矿进入磁选机时位于磁选机上部,比如:赤铁矿磁选机、褐铁矿磁选机、锰矿磁选机等干式磁选机都是位于磁选机辊筒的上部,所以属于上部给矿。