磁选工艺流程是一种磁铁矿的干湿联合选矿磁选工艺流程方法，主要是对矿粉进行三级磁选处理，再经湿料磁选，磁选所选用的磁场强度为400～1200GS，磁力滚筒转速为60～320转/分，湿料经脱水制成成品铁精矿粉，一般铁含量在35%的矿石，经磁选后铁精矿粉铁含量可达68～70%，该联合工艺方法，矿石利用率可达90%，工艺过程中用水量少，节省水，降低成本，减少污染，磁选中的粉尘由除尘装置捕集，不会造成空气污染，本方法是一种生产效率高，产品质量好，无环境污染的具有创造性的工艺方法。

多层丝状和网状聚磁介质在磁场中磁化后，在其表面和其附近产生高梯度磁场。用磁模拟法研究这两种聚磁介质的参数。磁选机设备磁场中丝的断面分为圆形和矩形。丝的断面尺寸、排列型式和填充率等对磁场图都有影响。应用丝极作为母体来吸引磁性颗粒时，应根据磁选机欲回收颗粒的粒度来确定丝极的尺寸，二者之间有一适宜的匹配关系。对于圆形断面丝极吸着一个球隙磁性颗粒，通过数学推导求出丝极尺寸和回收颗粒的适宜关系。选分过程是在丝极群中进行的，确定丝极群中丝极的适宜尺寸更有实际意义。

任何矿都不是单体存在，一般弱磁性矿中都包含一些机械铁（四氧化三铁）、以及其他物质（硫磷硅等），这种磁场强度可达到12000-16000高斯，如果不把原矿中的机械铁选出来，在实际选矿工作中机械铁会影响高强磁选矿机的选矿效果，这种机械铁粘在强磁辊上会影响强磁机的磁场，以至于磁场达不到使精矿流到尾矿库中，所以在选三氧化二铁之前先要把存在的机械铁选出来。

为了更持久的使用，延长使用寿命，就需要做好维护保养工作。为客户提供以下几点建议。1、要定期停止运行进行全方位的保养和维修，看各部分的螺丝是否松动，检查并将其固定；2、外部是否需要清理；有的零件是否磨损，是否需要更换，更换的方法以及注意事项；3、是否需要润滑剂，添加的方法等方法；4、按照以上讲述的方法定期的操作，会增加磁选机的寿命，给您来带客观的经济效益。

对于磁选机给矿方式，对于不了解磁选机原理结构的客户，发现如果单从表像理解，无论是干式磁选机、赤铁矿磁选机，还是湿式磁选机，都是通过上部给矿的。但是，磁选机的给矿方式并不是这样分类的，磁选机给矿的方式要根据原矿石在进入到磁选机中时位于磁辊筒的上部或者下部来决定。如果是原矿进入磁选机时位于磁选机上部，比如：赤铁矿磁选机、褐铁矿磁选机、锰矿磁选机等干式磁选机都是位于磁选机辊筒的上部，所以属于上部给矿。

磁选机筛网在卸矿装置方面，江苏永磁式磁轮考虑到筒体内表面磁场梯度和比磁力的特点，采用传统喷水或刮板方式卸矿有困难，需要设立新型卸矿结构；当筛网出现磨损或被异物击穿时，若损坏面积不大，可用铆补或锡焊的方法修复；若筛网大面积损坏，应更换新筛，安装筛网时，应使筛孔带毛刺的一面朝里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。永磁式磁轮生产厂家环筛筛片在安装时，其搭接里层茬口应顺着旋转方向，以防物料在搭接处卡住。