所谓专业永磁筒式磁选机的工作间隙,就是圆筒与槽体的间距。这个间距的大小是影响选别的精矿质量因素之一。间隙过小,即筒皮与槽体的距离太近,矿浆通过时不但不畅通影响处理量,而且由于间距太小,就会使不论磁性大小的颗粒都会得到充分机会吸到筒皮上。主要是由于矿浆距磁场太近,磁场强度很高造成的。然而对降低尾矿品位提高回收率是有好处的。如果间距过大,只能使磁性较强的颗粒选上来,弱一些的就选不上来了,虽然精矿品位提高了,但尾矿品位也增加了,降低了回收率。所以永磁筒式磁选机厂家调整好工作间隙是很重要的。
生产的强磁选机,采用开放式磁系设计,磁场强度高,筛选力度也更强,处理能力是普通磁选机的120%-140%倍,强磁选机的日处理矿物能力增强,但是强力磁选机筛选充分,尾矿比普通磁选设备少,这也是众多选矿用户选择强力磁选设备的主要原因,为用户创造了更高的经济效益,设备也更加节能环保,强磁选机在尾矿上的处理优势也赢取了用户们的良好口碑。
强磁磁选机的磁系由磁极和磁导板构成,设计磁选机的磁系各部尺寸时是结合磁块尺寸考虑的,磁极的宽度可用若干块磁块并列来达到,而磁极的高度是若干块磁铁摞合形成的。比如磁极面宽为260mm,可用65×4:260即4块磁块沿65mm尺寸并列;如果磁极高为85mm,可用17mm厚的磁块5块摞合起来即可。磁块两个极面大小稍有差别,向上的极面稍大些,这样摞起来的磁极上面宽些,放在导板上的底面稍窄。磁极沿筒式磁选机轴向的长度比圆筒长度小些,即在两端筒内留有一定间隙,其余则是磁极的长度。为使整个磁极成为一个整体,一般用粘合剂将所有磁块粘接在一起,有的磁块中心穿孔,用铜螺栓固定在磁导板上
关于永磁磁选机退磁的问题,岳阳大力神电磁机械有限公司给予客户的建议是重新换磁块,这样既能够节省重新更换磁选机设备的成本,也可以保证磁选机正常的工作,符合国家倡导的资源综合利用和资源再利用,节能环保。磁块的重新安装,安装磁块的过程,会安排技术人员到现场指导工作,客户也可以将退磁的永磁筒式磁选机发到我厂,进行换磁块,重新安装磁块。为客户提供全方位的技术服务,包括免费对客户的生产场地进行规划设计、指派专业技术人员指导设备基础、厂房等土建的施工,指导成套设备的安装、调试、试运行等。
普通磁选机磁源一般使用的是磁性较弱、退磁较快的铁氧体。由于其磁场不够高,不能把铁矿全部吸住,造成磁选机跑矿。其一般的做法是:想要达到比较高的磁场,使用的方法是多层叠加(一般四到五层铁氧体),只能吸取65%左右的铁,其余的因磁力不够而跑掉,铁氧体在使用一年左右后退磁会退掉35%左右,使用越久磁力退得越厉害,磁力的进一步降低造成更大的资源浪费,跑矿更多。此外,普通的磁选机磁力线几乎全部是四层铁氧体,磁场等级无变化,铁矿石翻滚效果差,进一步造成磁选机跑矿。生产的专用磁选机全部使用当今磁性性能优越的钕铁硼作为磁源。
根据磁选机的结构组成部件可知,磁选机主要由圆筒、磁系、槽体、传动部分四部分组成。圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒,端盖为铸铝件,用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机,带动圆筒作回转运动。磁选机结构上圆筒和磁系是磁选过程选别矿物的重要部件,传动部分主要的是电机和减速机。电机在磁选机的作用犹如汽车的引擎,是驱动磁选机运行的设备,所以在电机的选择上也要根据实际情况,设备要求选择合适的电机型号。