河北自卸式电磁除铁器磁系宽度决定着给矿宽度，因而也就决定着磁选机的处理能力。增加磁系宽度必然要增加筒长，从而提高磁选机的处理能力。磁系半径加大的结果，不仅磁极的平均磁场强度有所提高，而且选别工作区高度也有所增加。它们之间的关系是非线性的。磁系半径在某一范围内增大时，定制自卸式电磁除铁器处理能力的提高幅度很显著，继续增大时，提高幅度就不明显。

所谓的工作间隙，就是圆筒与槽体的间距。这个间距的大小是影响选别的精矿质量因素之一。间隙过小，即筒皮与槽体的距离太近，矿浆通过时不但不畅通影响处理量，而且由于间距太小，就会使不论磁性大小的颗粒都会得到充分机会吸到筒皮上。主要是由于矿浆距磁场太近，磁场强度很高造成的。然而对降低尾矿品位提高回收率是有好处的。如果间距过大，只能使磁性较强的颗粒选上来，弱一些的就选不上来了，虽然精矿品位提高了，但尾矿品位也增加了，降低了回收率。所以调整好工作间隙是很重要的。现场生产中一般将工作间隙按着需要调整在35～60mm范围内。工作间隙可以通过支架角钢下边的垫片来调整改变间隙大小。

强磁场带式磁选机的桔构和工作原理与盘式磁选机相似。所不同的只是它不装圆盘，而改装固定的楔形二次磁极：楔形二次磁极的长轴与矿石的运动方向相垂直。围绕在楔形磁极的外面，有一条鼓在三个圆辊上的卸矿带，它的方向也与矿石沿主皮带前进的运动方向相垂直。卸矿带用来卸落吸附在摸形磁极上的磁性物料。当然，磁性矿粒是在卸矿带的下面，而不是在卸带与楔形磁极之间。

能有效回收多大粒度的矿物。磁选过程中矿物的粒度大小是决定选矿回收效果重要的因素，如果各矿物粒子彼此间没有达到充分的单体分离，则选别指标就不会太高。那么多大粒度的矿物才是强磁磁选机选别的最佳粒度大小呢，应如何控制。通过分析发现，磨矿是决定矿粒大小的重要环节，磨矿的好坏，很大程度上决定了矿物能否达到单体分离，选别指标的高低。