内蒙古永磁辊带式磁选机磁系宽度决定着给矿宽度,因而也就决定着磁选机的处理能力。增加磁系宽度必然要增加筒长,从而提高磁选机的处理能力。磁系半径加大的结果,不仅磁极的平均磁场强度有所提高,而且选别工作区高度也有所增加。它们之间的关系是非线性的。磁系半径在某一范围内增大时,专业永磁辊带式磁选机处理能力的提高幅度很显著,继续增大时,提高幅度就不明显。
的结构简单,使用方便,目前主要是有六大部分组成,主要由圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体、传动部分6部分组成。圆筒在使用中非常重要,其圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒,端盖为铸铝件或工件,然后用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机或直接用无极调速电机,带动圆筒、磁辊和刷辊作回转运动。磁系为开放式磁系,装在圆筒内和裸露的全磁。磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上,磁轭的轴伸出筒外,轴端固定有拐臂。扳动拐臂可以调整磁系偏角,调整合适后可以用拉杆固定。槽体的工作区域用不锈钢板制造,机架和槽体的其他部分用普通钢材焊接。
强磁场带式磁选机的桔构和工作原理与盘式磁选机相似。所不同的只是它不装圆盘,而改装固定的楔形二次磁极:楔形二次磁极的长轴与矿石的运动方向相垂直。围绕在楔形磁极的外面,有一条鼓在三个圆辊上的卸矿带,它的方向也与矿石沿主皮带前进的运动方向相垂直。卸矿带用来卸落吸附在摸形磁极上的磁性物料。当然,磁性矿粒是在卸矿带的下面,而不是在卸带与楔形磁极之间。
所谓的工作间隙,就是圆筒与槽体的间距。这个间距的大小是影响选别的精矿质量因素之一。间隙过小,即筒皮与槽体的距离太近,矿浆通过时不但不畅通影响处理量,而且由于间距太小,就会使不论磁性大小的颗粒都会得到充分机会吸到筒皮上。主要是由于矿浆距磁场太近,磁场强度很高造成的。然而对降低尾矿品位提高回收率是有好处的。如果间距过大,只能使磁性较强的颗粒选上来,弱一些的就选不上来了,虽然精矿品位提高了,但尾矿品位也增加了,降低了回收率。所以调整好工作间隙是很重要的。
根据不同矿物磁性率的大小,遵守最大化回收理念,采用国内高性能磁性材料,利用专业的聚磁原理设计,达到了目前国内最理想的分选效果,可以有效地为企业降低生产成本、减少消耗、极大限度的增加选矿厂的经济效益。生产的干式磁选机筒表面磁场强度深、磁系包角大、磁场强度稳定、传动系统稳定可靠、提高矿石入磨品位。
磁选机内进入障碍物,轻者将筒皮划出痕迹,重者卡主圆筒或将筒皮划破,出现此现象时应立即停车取出障碍物。平时应严禁将螺栓、螺母、铁丝及其他金属物品掉进磁选机,为防止大块矿石随矿浆进入磁选机,应在给矿处加筛板挡住大块和杂物,并经常清理。筒内磁块脱落,此时圆筒有可咔咔的响声,严重时把筒皮划破,此时应立即停车检修。防止磁块再次脱落,在检修时可用薄铜片将磁系兜住。