根据磁选机的结构组成部件可知,磁选机主要由圆筒、磁系、槽体、传动部分四部分组成。圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒,端盖为铸铝件,用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机,带动圆筒作回转运动。磁选机结构上圆筒和磁系是磁选过程选别矿物的重要部件,传动部分主要的是电机和减速机。电机在磁选机的作用犹如汽车的引擎,是驱动磁选机运行的设备,所以在电机的选择上也要根据实际情况,设备要求选择合适的电机型号。
是按矿物颗粒磁性的差别来进行选分的。是矿粒在磁选机中进行分离的:当矿物颗粒和脉石颗粒通过磁选机磁场时,由于矿粒的磁性不同,在磁场的作用下,它们运动的途径不同。磁性矿粒受磁力的吸引,附着在磁选机的圆筒上,随着圆筒一起被带到一定的高度后,脱离磁场从筒上利用高压冲洗水冲落。非磁性即脉石颗粒在磁选机磁场中不受磁力的吸引,因而不能附着在圆筒上,从而得到二种产品,一种是磁性产品进入精矿箱,一种是非磁性产品进入尾矿箱。
强磁磁选机设备的保养方法。首先提醒您应该注意移动和使用强磁磁选机时,为了更好的保证起重器的性能及使用寿命,请防止对工作面不受到剧烈振动和撞击;同时在工作面涂上防锈油,并请不要直接放在地面上,最好垫上一层非导磁性隔离片。另外还应该注意:不要接近于起重器进行焊接作业;如果起重器放置于非铁磁物质上时,请勿旋到手柄;禁止超负荷进行吊装。
所谓的工作间隙,就是圆筒与槽体的间距。这个间距的大小是影响选别的精矿质量因素之一。间隙过小,即筒皮与槽体的距离太近,矿浆通过时不但不畅通影响处理量,而且由于间距太小,就会使不论磁性大小的颗粒都会得到充分机会吸到筒皮上。主要是由于矿浆距磁场太近,磁场强度很高造成的。然而对降低尾矿品位提高回收率是有好处的。如果间距过大,只能使磁性较强的颗粒选上来,弱一些的就选不上来了,虽然精矿品位提高了,但尾矿品位也增加了,降低了回收率。所以调整好工作间隙是很重要的。现场生产中一般将工作间隙按着需要调整在35~60mm范围内。工作间隙可以通过支架角钢下边的垫片来调整改变间隙大小。
磁系是的心脏,磁选机技术性能的好坏,主要取决于磁系结构的合理性。普通磁选机磁系包角,通常为106°~135°;磁系偏角(磁极中线偏向精矿排出端与垂直线的夹角)为15°~20°,可以通过搬动装在轴上的偏角转向装置来调节。槽体为半逆流,顺流,逆流三种结构。一般情况下,当给矿中磁性矿物含量在30%以下,给矿浓度为30%~40%,磁选尾矿浓度在12%~20%时,磁性矿物不易形成由磁性矿物层形成的磁封。
磁选机内进入障碍物,轻者将筒皮划出痕迹,重者卡主圆筒或将筒皮划破,出现此现象时应立即停车取出障碍物。辽宁管道永磁除铁器平时应严禁将螺栓、螺母、铁丝及其他金属物品掉进磁选机,为防止大块矿石随矿浆进入磁选机,应在给矿处加筛板挡住大块和杂物,并经常清理。筒内磁块脱落,此时圆筒有可咔咔的响声,严重时把筒皮划破,此时应立即停车检修。防止管道永磁除铁器设备磁块再次脱落,在检修时可用薄铜片将磁系兜住。