是按矿物颗粒磁性的差别来进行选分的。是矿粒在磁选机中进行分离的:当矿物颗粒和脉石颗粒通过磁选机磁场时,由于矿粒的磁性不同,在磁场的作用下,它们运动的途径不同。磁性矿粒受磁力的吸引,附着在磁选机的圆筒上,随着圆筒一起被带到一定的高度后,脱离磁场从筒上利用高压冲洗水冲落。非磁性即脉石颗粒在磁选机磁场中不受磁力的吸引,因而不能附着在圆筒上,从而得到二种产品,一种是磁性产品进入精矿箱,一种是非磁性产品进入尾矿箱。
为了更持久的使用,延长使用寿命,就需要做好维护保养工作。为客户提供以下几点建议。1、要定期停止运行进行全方位的保养和维修,看各部分的螺丝是否松动,检查并将其固定;2、外部是否需要清理;有的零件是否磨损,是否需要更换,更换的方法以及注意事项;3、是否需要润滑剂,添加的方法等方法;4、按照以上讲述的方法定期的操作,会增加磁选机的寿命,给您来带客观的经济效益。
干式磁选机的磁系,采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成,筒表平均磁感应强度为100~600mT。适用于粒度 3mm 以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选,也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。根据用户需要,可提供顺流、半逆流、逆流型等多种不同表强的磁选。磁选机具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。具有骚动磁场和分离因数高的特性,结构先进、重量轻、运转可靠、维修方便。干式磁选机非常适用于干旱缺水地区,节省水资源,降低选矿成本,为超贫磁铁矿开采和利用开辟了一条新途径。
所谓的工作间隙,就是圆筒与槽体的间距。这个间距的大小是影响选别的精矿质量因素之一。间隙过小,即筒皮与槽体的距离太近,矿浆通过时不但不畅通影响处理量,而且由于间距太小,就会使不论磁性大小的颗粒都会得到充分机会吸到筒皮上。主要是由于矿浆距磁场太近,磁场强度很高造成的。然而对降低尾矿品位提高回收率是有好处的。如果间距过大,只能使磁性较强的颗粒选上来,弱一些的就选不上来了,虽然精矿品位提高了,但尾矿品位也增加了,降低了回收率。所以调整好工作间隙是很重要的。
多层丝状和网状聚磁介质在磁场中磁化后,在其表面和其附近产生高梯度磁场。用磁模拟法研究这两种聚磁介质的参数。磁选机设备磁场中丝的断面分为圆形和矩形。丝的断面尺寸、排列型式和填充率等对磁场图都有影响。应用丝极作为母体来吸引磁性颗粒时,应根据磁选机欲回收颗粒的粒度来确定丝极的尺寸,二者之间有一适宜的匹配关系。对于圆形断面丝极吸着一个球隙磁性颗粒,通过数学推导求出丝极尺寸和回收颗粒的适宜关系。选分过程是在丝极群中进行的,确定丝极群中丝极的适宜尺寸更有实际意义。
吉林干式永磁磁选机的结构简单,使用方便,目前主要是有六大部分组成,主要由圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体、传动部分6部分组成。圆筒在使用中非常重要,其圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒,端盖为铸铝件或工件,然后用不锈钢螺钉和筒相连。定制干式永磁磁选机电机通过减速机或直接用无极调速电机,带动圆筒、磁辊和刷辊作回转运动。磁系为开放式磁系,装在圆筒内和裸露的全磁。磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上,磁轭的轴伸出筒外,轴端固定有拐臂。扳动拐臂可以调整磁系偏角,调整合适后可以用拉杆固定。槽体的工作区域用不锈钢板制造,机架和槽体的其他部分用普通钢材焊接。