磁系是的心脏,磁选机技术性能的好坏,主要取决于磁系结构的合理性。普通磁选机磁系包角,通常为106°～135°;磁系偏角(磁极中线偏向精矿排出端与垂直线的夹角)为15°～20°,可以通过搬动装在轴上的偏角转向装置来调节。槽体为半逆流,顺流,逆流三种结构。一般情况下,当给矿中磁性矿物含量在30%以下,给矿浓度为30%～40%,磁选尾矿浓度在12%～20%时,磁性矿物不易形成由磁性矿物层形成的磁封。

在生产运行中，由于磁选机性能是不变的，入料中磁性物含量大小一般也是不可调整的，因此它反映的就是现场操作水平，而且由于精矿中品位满足要求时，对性能效率影响很小，这样，在实际生产中可以检验尾矿单位体积带介量和尾矿中磁性物含量大小这两个值快速确定磁选工艺的效果。该设备采用性能效率作为磁选机工艺效果的评定指标，同时采用磁选机尾矿中单位体积带介量大小来反映磁选机的工作状态。一般要求精矿磁性物含量大于90%，性能效率大于99%或尾矿体积带介量小于0.30g/L。精矿磁性物含量低于85%时，重悬浮液系统很难保持稳定，此时不需要计算性能效率即可直接评定该磁选工艺不合格，这样就避免了可能由于精矿磁性物含量很低但性能效率较高而导致的评定偏差，对于双段磁选工艺，采用综合评定。

济南永磁式磁轮能有效回收多大粒度的矿物。磁选过程中矿物的粒度大小是决定选矿回收效果重要的因素，如果各矿物粒子彼此间没有达到充分的单体分离，则选别指标就不会太高。那么多大粒度的矿物才是强磁磁选机选别的最佳粒度大小呢，应如何控制。通过永磁式磁轮生产厂家分析发现，磨矿是决定矿粒大小的重要环节，磨矿的好坏，很大程度上决定了矿物能否达到单体分离，选别指标的高低。

磁选设备进行铁粉的选出工作，磁选机的选择是关键。选择方法是根据原矿化验后，再确实磁选设备，哪种磁选设备更适合原矿磁选工作，效率更高。有些人会认为磁场强度越高越有利于磁性物质的回收，事实并非如此，有过实践经验的朋友通常不会这样认为。它们会根据原矿化验出来的品质，进一步确定磁选机的磁场强度。也就是说设备的质量也决定着选矿的效果，和选矿经济效益。因此在选矿投资过程中，一定要慎重选择。

是针对干燥的磁性矿物进行分选的磁力选矿机械，相对于湿式磁选机分选矿物时要使用液体作为稀释剂提高分选效率而言，干式磁选机则要求被分选的矿物干燥，颗粒之间可以自由移动、成独立的自由状态，否则会影响磁选效果，甚至会造成不可分选的后果。干式磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。