关于永磁磁选机退磁的问题，岳阳大力神电磁机械有限公司给予客户的建议是重新换磁块，这样既能够节省重新更换磁选机设备的成本，也可以保证磁选机正常的工作，符合国家倡导的资源综合利用和资源再利用，节能环保。磁块的重新安装，安装磁块的过程，会安排技术人员到现场指导工作，客户也可以将退磁的永磁筒式磁选机发到我厂，进行换磁块，重新安装磁块。为客户提供全方位的技术服务，包括免费对客户的生产场地进行规划设计、指派专业技术人员指导设备基础、厂房等土建的施工，指导成套设备的安装、调试、试运行等。

济南起重电磁铁选矿专用磁选机采用近期新研制的具有极高磁导及磁场能量的钕铁硼磁性材料充磁后作为永久性磁源，并根据选别物的磁感应特性及实际运行分析、科学设计、精心制造而成。用于选别0～6mm粒级的磁性矿物，在以磁选可行性的基础上，通过单筒永磁筒式除铁质，强磁辊式选别形式的设计，对弱磁性矿物进行选别。本机根据磁性产品与给入的被选矿物的运动方向归为顺流式结构，整机具有处理能力大，分选矿物粒级范围宽、分离精度高,适用于中粒弱磁性矿石的粗选和精选。起重电磁铁生产厂家出矿品位为精矿、尾矿两个等级。

能有效回收多大粒度的矿物。磁选过程中矿物的粒度大小是决定选矿回收效果重要的因素，如果各矿物粒子彼此间没有达到充分的单体分离，则选别指标就不会太高。那么多大粒度的矿物才是强磁磁选机选别的最佳粒度大小呢，应如何控制。通过分析发现，磨矿是决定矿粒大小的重要环节，磨矿的好坏，很大程度上决定了矿物能否达到单体分离，选别指标的高低。

湿式永磁筒式磁选机主要由圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体、传动部分6部分组成。圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒，端盖为铸铝件或工件，用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机或直接用无极调速电机，带动圆筒、磁辊和刷辊作回转运动。磁系为开放式磁系，装在圆筒内和裸露的全磁。磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上，磁轭的轴伸出筒外，轴端固定有拐臂。扳动拐臂可以调整磁系偏角，调整合适后可以用拉杆固定。槽体的工作区域用不锈钢板制造，机架和槽体的其他部分用普通钢材焊接。

磁选工艺流程是一种磁铁矿的干湿联合选矿磁选工艺流程方法，主要是对矿粉进行三级磁选处理，再经湿料磁选，磁选所选用的磁场强度为400～1200GS，磁力滚筒转速为60～320转/分，湿料经脱水制成成品铁精矿粉，一般铁含量在35%的矿石，经磁选后铁精矿粉铁含量可达68～70%，该联合工艺方法，矿石利用率可达90%，工艺过程中用水量少，节省水，降低成本，减少污染，磁选中的粉尘由除尘装置捕集，不会造成空气污染，本方法是一种生产效率高，产品质量好，无环境污染的具有创造性的工艺方法。

极距的改变就不是像磁场强度那样简单，当电流一定时，改变极距的大小，不仅改变了磁场强度的大小，同时也使磁场梯度产生变化，因盘式强磁磁选机极距的大小与改变激磁电流的大小不完全相同，减小极距会使磁场磁力急剧增加。可以从理论上说明，极距的变化使磁场磁力呈立方变化。极距大小取决于被处理物料的粒度大小与作业要求，处理粗粒极距大，处理细粒级别时极距小；精选时把极距调大些，减小两极间磁场分布的非均匀程度和加大磁性矿粒到盘齿间的距离，以增加分离的选择性，提高磁性产品的品位，但用时要增大激磁电流以补偿由于加大极距而降低的磁场强度；扫选时尽量把工作间隙调到最小的程度以提高回收率。