根据磁选机的结构组成部件可知，磁选机主要由圆筒、磁系、槽体、传动部分四部分组成。圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒，端盖为铸铝件，用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机，带动圆筒作回转运动。磁选机结构上圆筒和磁系是磁选过程选别矿物的重要部件，传动部分主要的是电机和减速机。电机在磁选机的作用犹如汽车的引擎，是驱动磁选机运行的设备，所以在电机的选择上也要根据实际情况，设备要求选择合适的电机型号。

在转盘转动过程中,分选箱进入磁场区,齿板被磁化,当给矿嘴将矿浆送入分选箱中,弱磁性矿物被吸附在齿板上部齿尖上,非磁性尾矿逐渐通过齿板间隙排入分选箱下部尾矿槽,在排出机外.当分选箱转至中矿冲洗嘴下方时,冲洗水将吸附在齿板上部的矿物充至齿板下部。并将夹杂的脉石连生体和少量矿物一起排入中矿槽,在排出机外,当转动与磁极中心线相垂直的位置时,分选箱便处于中性区,由精矿冲洗嘴喷入高压水,将精矿入接矿槽.在排出机外而完成选矿过程.成四个独立的分选过程,一般是平行作业,也可以串联起来完成流程中不同的作业。

强磁磁选机的主要功能：除去杂石，提高品位，实现销售。用于贫锰矿、贫褐铁矿、贫赤铁矿等弱磁性黑色金属矿石或矿渣的分选除杂，把原矿中的精矿和杂石进行分离，从而提高精矿的金属品位。强磁磁选机的工作特性：1、设备磁辊的磁感应强度高达12000GS,最高可以达到14000GS，具有其他设备所达不到的磁场吸引力，满足了低品位弱磁性矿石高效分选的要求。2、分选效果好：一般情况下分选贫锰矿可提高品位10度以上；分选贫褐铁矿、贫赤铁矿可提高品位8度以上。

强磁场带式磁选机的桔构和工作原理与盘式磁选机相似。所不同的只是它不装圆盘，而改装固定的楔形二次磁极：楔形二次磁极的长轴与矿石的运动方向相垂直。围绕在楔形磁极的外面，有一条鼓在三个圆辊上的卸矿带，它的方向也与矿石沿主皮带前进的运动方向相垂直。卸矿带用来卸落吸附在摸形磁极上的磁性物料。当然，磁性矿粒是在卸矿带的下面，而不是在卸带与楔形磁极之间。

由机座、下磁系、转笼、上磁系、空心轴、精矿槽、传动装置等组成。一般说来磁选机的磁场强度变弱有三个方面的原因：1）温度过高；2）阳光暴晒；3）酸碱腐蚀。这样的情况下可以用高斯计测量：安装机座以空心轴瓦座为基准测量其标高和水平度。下磁系的定位以机座为基准。转笼与上、下磁系的间隙调整必须准确，其间隙极限偏差为手0+1mm。

所谓定制矩形电磁除铁器的工作间隙，就是圆筒与槽体的间距。这个间距的大小是影响选别的精矿质量因素之一。间隙过小，即筒皮与槽体的距离太近，矿浆通过时不但不畅通影响处理量，而且由于间距太小，就会使不论磁性大小的颗粒都会得到充分机会吸到筒皮上。主要是由于矿浆距磁场太近，磁场强度很高造成的。然而对降低尾矿品位提高回收率是有好处的。如果间距过大，只能使磁性较强的颗粒选上来，弱一些的就选不上来了，虽然精矿品位提高了，但尾矿品位也增加了，降低了回收率。所以调整好工作间隙是很重要的。矩形电磁除铁器厂家现场生产中一般将工作间隙按着需要调整在35～60mm范围内。工作间隙可以通过支架角钢下边的垫片来调整改变间隙大小。