在生产运行中，由于磁选机性能是不变的，入料中磁性物含量大小一般也是不可调整的，因此它反映的就是现场操作水平，而且由于精矿中品位满足要求时，对性能效率影响很小，这样，在实际生产中可以检验尾矿单位体积带介量和尾矿中磁性物含量大小这两个值快速确定磁选工艺的效果。该设备采用性能效率作为磁选机工艺效果的评定指标，同时采用磁选机尾矿中单位体积带介量大小来反映磁选机的工作状态。一般要求精矿磁性物含量大于90%，性能效率大于99%或尾矿体积带介量小于0.30g/L。精矿磁性物含量低于85%时，重悬浮液系统很难保持稳定，此时不需要计算性能效率即可直接评定该磁选工艺不合格，这样就避免了可能由于精矿磁性物含量很低但性能效率较高而导致的评定偏差，对于双段磁选工艺，采用综合评定。

多层丝状和网状聚磁介质在磁场中磁化后，在其表面和其附近产生高梯度磁场。用磁模拟法研究这两种聚磁介质的参数。磁选机设备磁场中丝的断面分为圆形和矩形。丝的断面尺寸、排列型式和填充率等对磁场图都有影响。应用丝极作为母体来吸引磁性颗粒时，应根据磁选机欲回收颗粒的粒度来确定丝极的尺寸，二者之间有一适宜的匹配关系。对于圆形断面丝极吸着一个球隙磁性颗粒，通过数学推导求出丝极尺寸和回收颗粒的适宜关系。选分过程是在丝极群中进行的，确定丝极群中丝极的适宜尺寸更有实际意义。

磁选设备进行铁粉的选出工作，磁选机的选择是关键。西安永磁筒式磁选机选择方法是根据原矿化验后，再确实磁选设备，哪种磁选设备更适合原矿磁选工作，效率更高。有些人会认为磁场强度越高越有利于磁性物质的回收，事实并非如此，有过实践经验的朋友通常不会这样认为。它们会根据原矿化验出来的品质，进一步确定磁选机的磁场强度。也就是说设备的质量也决定着选矿的效果，和选矿经济效益。因此在选矿投资过程中，一定要慎重选择永磁筒式磁选机厂家。

根据不同矿物磁性率的大小，遵守最大化回收理念，采用国内高性能磁性材料，利用专业的聚磁原理设计，达到了目前国内最理想的分选效果，可以有效地为企业降低生产成本、减少消耗、极大限度的增加选矿厂的经济效益。生产的干式磁选机筒表面磁场强度深、磁系包角大、磁场强度稳定、传动系统稳定可靠、提高矿石入磨品位。