磁选工艺流程是一种磁铁矿的干湿联合选矿磁选工艺流程方法，主要是对矿粉进行三级磁选处理，再经湿料磁选，磁选所选用的磁场强度为400～1200GS，磁力滚筒转速为60～320转/分，湿料经脱水制成成品铁精矿粉，一般铁含量在35%的矿石，经磁选后铁精矿粉铁含量可达68～70%，该联合工艺方法，矿石利用率可达90%，工艺过程中用水量少，节省水，降低成本，减少污染，磁选中的粉尘由除尘装置捕集，不会造成空气污染，本方法是一种生产效率高，产品质量好，无环境污染的具有创造性的工艺方法。

磁选机筛网在卸矿装置方面，考虑到筒体内表面磁场梯度和比磁力的特点，采用传统喷水或刮板方式卸矿有困难，需要设立新型卸矿结构；当筛网出现磨损或被异物击穿时，若损坏面积不大，可用铆补或锡焊的方法修复；若筛网大面积损坏，应更换新筛，安装筛网时，应使筛孔带毛刺的一面朝里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。环筛筛片在安装时，其搭接里层茬口应顺着旋转方向，以防物料在搭接处卡住。

永磁筒式磁选机是铁矿石选厂普通使用的一种磁选机，它适用于选别强磁性矿物。按照槽体的结构型式不同，磁选机分为顺流式、逆流式、半逆流式三种。三种不同槽体型式的磁选机入选粒度如下：顺流槽体≤6mm，逆流槽体≤1.5mm，半逆流槽体≤0.5mm。顺流式磁选机处理能力大，适宜于处理较粗粒度的强磁性物料的粗选和精选，亦可多台串连工作。顺流式磁选机当给矿量大时，磁性矿粒容易损失于尾矿，因此要加强操作管理，控制较低的矿浆水平。

定制干式永磁磁选机干式磁选机的磁系，采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度为100～600mT。适用于粒度 3mm 以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。根据用户需要，可提供顺流、半逆流、逆流型等多种不同表强的磁选。干式永磁磁选机设备磁选机具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。具有骚动磁场和分离因数高的特性，结构先进、重量轻、运转可靠、维修方便。干式磁选机非常适用于干旱缺水地区，节省水资源，降低选矿成本，为超贫磁铁矿开采和利用开辟了一条新途径。

磁选设备进行铁粉的选出工作，磁选机的选择是关键。选择方法是根据原矿化验后，再确实磁选设备，哪种磁选设备更适合原矿磁选工作，效率更高。有些人会认为磁场强度越高越有利于磁性物质的回收，事实并非如此，有过实践经验的朋友通常不会这样认为。它们会根据原矿化验出来的品质，进一步确定磁选机的磁场强度。也就是说设备的质量也决定着选矿的效果，和选矿经济效益。因此在选矿投资过程中，一定要慎重选择。