对于磁选机给矿方式，对于不了解磁选机原理结构的客户，发现如果单从表像理解，无论是干式磁选机、赤铁矿磁选机，还是湿式磁选机，都是通过上部给矿的。但是，磁选机的给矿方式并不是这样分类的，磁选机给矿的方式要根据原矿石在进入到磁选机中时位于磁辊筒的上部或者下部来决定。如果是原矿进入磁选机时位于磁选机上部，比如：赤铁矿磁选机、褐铁矿磁选机、锰矿磁选机等干式磁选机都是位于磁选机辊筒的上部，所以属于上部给矿。

重庆除铁器磁系宽度决定着给矿宽度，因而也就决定着磁选机的处理能力。增加磁系宽度必然要增加筒长，从而提高磁选机的处理能力。磁系半径加大的结果，不仅磁极的平均磁场强度有所提高，而且选别工作区高度也有所增加。它们之间的关系是非线性的。磁系半径在某一范围内增大时，定制除铁器处理能力的提高幅度很显著，继续增大时，提高幅度就不明显。

湿式永磁筒式磁选机主要由圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体、传动部分6部分组成。圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒，端盖为铸铝件或工件，用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机或直接用无极调速电机，带动圆筒、磁辊和刷辊作回转运动。磁系为开放式磁系，装在圆筒内和裸露的全磁。磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上，磁轭的轴伸出筒外，轴端固定有拐臂。扳动拐臂可以调整磁系偏角，调整合适后可以用拉杆固定。槽体的工作区域用不锈钢板制造，机架和槽体的其他部分用普通钢材焊接。

选矿专用磁选机采用近期新研制的具有极高磁导及磁场能量的钕铁硼磁性材料充磁后作为永久性磁源，并根据选别物的磁感应特性及实际运行分析、科学设计、精心制造而成。用于选别0～6mm粒级的磁性矿物，在以磁选可行性的基础上，通过单筒永磁筒式除铁质，强磁辊式选别形式的设计，对弱磁性矿物进行选别。本机根据磁性产品与给入的被选矿物的运动方向归为顺流式结构，整机具有处理能力大，分选矿物粒级范围宽、分离精度高,适用于中粒弱磁性矿石的粗选和精选。出矿品位为精矿、尾矿两个等级。

所谓的工作间隙，就是圆筒与槽体的间距。这个间距的大小是影响选别的精矿质量因素之一。间隙过小，即筒皮与槽体的距离太近，矿浆通过时不但不畅通影响处理量，而且由于间距太小，就会使不论磁性大小的颗粒都会得到充分机会吸到筒皮上。主要是由于矿浆距磁场太近，磁场强度很高造成的。然而对降低尾矿品位提高回收率是有好处的。如果间距过大，只能使磁性较强的颗粒选上来，弱一些的就选不上来了，虽然精矿品位提高了，但尾矿品位也增加了，降低了回收率。所以调整好工作间隙是很重要的。现场生产中一般将工作间隙按着需要调整在35～60mm范围内。工作间隙可以通过支架角钢下边的垫片来调整改变间隙大小。

强磁场带式磁选机的桔构和工作原理与盘式磁选机相似。所不同的只是它不装圆盘，而改装固定的楔形二次磁极：楔形二次磁极的长轴与矿石的运动方向相垂直。围绕在楔形磁极的外面，有一条鼓在三个圆辊上的卸矿带，它的方向也与矿石沿主皮带前进的运动方向相垂直。卸矿带用来卸落吸附在摸形磁极上的磁性物料。当然，磁性矿粒是在卸矿带的下面，而不是在卸带与楔形磁极之间。