所谓的工作间隙，就是圆筒与槽体的间距。这个间距的大小是影响选别的精矿质量因素之一。间隙过小，即筒皮与槽体的距离太近，矿浆通过时不但不畅通影响处理量，而且由于间距太小，就会使不论磁性大小的颗粒都会得到充分机会吸到筒皮上。主要是由于矿浆距磁场太近，磁场强度很高造成的。然而对降低尾矿品位提高回收率是有好处的。如果间距过大，只能使磁性较强的颗粒选上来，弱一些的就选不上来了，虽然精矿品位提高了，但尾矿品位也增加了，降低了回收率。所以调整好工作间隙是很重要的。

由机座、下磁系、转笼、上磁系、空心轴、精矿槽、传动装置等组成。一般说来磁选机的磁场强度变弱有三个方面的原因：1）温度过高；2）阳光暴晒；3）酸碱腐蚀。这样的情况下可以用高斯计测量：安装机座以空心轴瓦座为基准测量其标高和水平度。下磁系的定位以机座为基准。转笼与上、下磁系的间隙调整必须准确，其间隙极限偏差为手0+1mm。

专业超精细高梯度磁选机在靠传动侧的轴头上都装有磁偏角指示装置，搬动调整螺母就可调节磁系偏角的大小。磁偏角的角度过大过小都不好，过小影响精矿质量，使磁性较小的颗粒有机会选别上来，但会使尾矿品位降低，对回收率有好处；角度过大，对提高精矿质量有好处，因为只有磁性大的颗粒才有机会被选上来，磁性小的就没有机会上来而进入尾矿，使尾矿品位增高，降低回收率。所以，磁偏角大小多少合适必须根据作业要求来调整，一般生产现场磁偏角均调整在15°～20°左右。调整好的磁系偏角，超精细高梯度磁选机生产厂家在生产中如果操作条件及要求没有变化，不要轻易随便动。

生产的强磁选机，采用开放式磁系设计，磁场强度高，筛选力度也更强，处理能力是普通磁选机的120%-140%倍，强磁选机的日处理矿物能力增强，但是强力磁选机筛选充分，尾矿比普通磁选设备少，这也是众多选矿用户选择强力磁选设备的主要原因，为用户创造了更高的经济效益，设备也更加节能环保，强磁选机在尾矿上的处理优势也赢取了用户们的良好口碑。

影响的磁选效果的因素有很多，比如给料颗粒大小、给浆浓度、给料厚度、磁选机磁系偏角等等，针对于磁选机磁选效果的影响因素，有完善的处理解决方案，可根据客户当地实际情况做出相应解决方案，并及时派遣工作人员进行技术指导。建立客户档案跟踪服务，定期回访，为客户提供全面的技术支持。