普通磁选机磁源一般使用的是磁性较弱、退磁较快的铁氧体。由于其磁场不够高,不能把铁矿全部吸住,造成磁选机跑矿。其一般的做法是:想要达到比较高的磁场,使用的方法是多层叠加(一般四到五层铁氧体),只能吸取65%左右的铁,其余的因磁力不够而跑掉,铁氧体在使用一年左右后退磁会退掉35%左右,使用越久磁力退得越厉害,磁力的进一步降低造成更大的资源浪费,跑矿更多。此外,普通的磁选机磁力线几乎全部是四层铁氧体,磁场等级无变化,铁矿石翻滚效果差,进一步造成磁选机跑矿。生产的专用磁选机全部使用当今磁性性能优越的钕铁硼作为磁源。
永磁筒式磁选机是铁矿石选厂普通使用的一种磁选机,它适用于选别强磁性矿物。按照槽体的结构型式不同,磁选机分为顺流式、逆流式、半逆流式三种。三种不同槽体型式的磁选机入选粒度如下:顺流槽体≤6mm,逆流槽体≤1.5mm,半逆流槽体≤0.5mm。顺流式磁选机处理能力大,适宜于处理较粗粒度的强磁性物料的粗选和精选,亦可多台串连工作。顺流式磁选机当给矿量大时,磁性矿粒容易损失于尾矿,因此要加强操作管理,控制较低的矿浆水平。
生产的强磁选机,采用开放式磁系设计,磁场强度高,筛选力度也更强,处理能力是普通磁选机的120%-140%倍,强磁选机的日处理矿物能力增强,但是强力磁选机筛选充分,尾矿比普通磁选设备少,这也是众多选矿用户选择强力磁选设备的主要原因,为用户创造了更高的经济效益,设备也更加节能环保,强磁选机在尾矿上的处理优势也赢取了用户们的良好口碑。
多层丝状和网状聚磁介质在定制矩形电磁除铁器磁场中磁化后,在其表面和其附近产生高梯度磁场。用磁模拟法研究这两种聚磁介质的参数。磁选机设备磁场中丝的断面分为圆形和矩形。丝的断面尺寸、排列型式和填充率等对磁场图都有影响。应用丝极作为母体来吸引磁性颗粒时,应根据磁选机欲回收颗粒的粒度来确定丝极的尺寸,二者之间有一适宜的匹配关系。对于圆形断面丝极吸着一个球隙磁性颗粒,通过数学推导求出丝极尺寸和回收颗粒的适宜关系。山西矩形电磁除铁器选分过程是在丝极群中进行的,确定丝极群中丝极的适宜尺寸更有实际意义。
根据磁选机的结构组成部件可知,磁选机主要由圆筒、磁系、槽体、传动部分四部分组成。圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒,端盖为铸铝件,用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机,带动圆筒作回转运动。磁选机结构上圆筒和磁系是磁选过程选别矿物的重要部件,传动部分主要的是电机和减速机。电机在磁选机的作用犹如汽车的引擎,是驱动磁选机运行的设备,所以在电机的选择上也要根据实际情况,设备要求选择合适的电机型号。
的磁选过程对矿物的物粒有一定的要求,每一个机械设备都不能完全适应于不同的矿物物粒的大小,在实际操作中,磁选机对于粗粒、中粒和细粒都有一定的范围要求,而对这些不同的物粒达到的磁选效果也不一样,为了更好的达到适合于磁选机的磁选的范围内,我们必须对物粒的磨矿工作进行要求,在磨矿工作中,对物粒需要研磨的粒度要有一定的控制范围,这也在磨矿作业中要根据所需要的要求进行一些细节问题的注意,才能更加适合于磁选机的磁选。