磁系结构应使产生的磁场有利于磁性矿粒向精矿区沉降,即能倾斜下降。为此,槽体内沿轴向的磁场强度及磁场梯度是由上向下逐渐增加,而沿磁选机设备的径向的磁场强度及磁场梯度是由外向内逐渐增加,这样就达到磁力脱水槽分选的要求。磁选机的给水装置是由给水管及布置在排矿口周围的4-6个喷水管构成。喷水管端部装有返水帽,使上升水流均匀分布。排矿装置是用于控制排矿量。转动手轮使螺杆上下移动,便能调节阀门的开闭程度,从而达到控制排矿量的目的。
磁系是的心脏,磁选机技术性能的好坏,主要取决于磁系结构的合理性。普通磁选机磁系包角,通常为106°~135°;磁系偏角(磁极中线偏向精矿排出端与垂直线的夹角)为15°~20°,可以通过搬动装在轴上的偏角转向装置来调节。槽体为半逆流,顺流,逆流三种结构。一般情况下,当给矿中磁性矿物含量在30%以下,给矿浓度为30%~40%,磁选尾矿浓度在12%~20%时,磁性矿物不易形成由磁性矿物层形成的磁封。
为了更持久的使用,延长使用寿命,就需要做好维护保养工作。为客户提供以下几点建议。1、要定期停止运行进行全方位的保养和维修,看各部分的螺丝是否松动,检查并将其固定;2、外部是否需要清理;有的零件是否磨损,是否需要更换,更换的方法以及注意事项;3、是否需要润滑剂,添加的方法等方法;4、按照以上讲述的方法定期的操作,会增加磁选机的寿命,给您来带客观的经济效益。
专业强磁磁选机在靠传动侧的轴头上都装有磁偏角指示装置,搬动调整螺母就可调节磁系偏角的大小。磁偏角的角度过大过小都不好,过小影响精矿质量,使磁性较小的颗粒有机会选别上来,但会使尾矿品位降低,对回收率有好处;角度过大,对提高精矿质量有好处,因为只有磁性大的颗粒才有机会被选上来,磁性小的就没有机会上来而进入尾矿,使尾矿品位增高,降低回收率。所以,磁偏角大小多少合适必须根据作业要求来调整,一般生产现场磁偏角均调整在15°~20°左右。调整好的磁系偏角,强磁磁选机设备在生产中如果操作条件及要求没有变化,不要轻易随便动。
磁系宽度决定着给矿宽度,因而也就决定着磁选机的处理能力。增加磁系宽度必然要增加筒长,从而提高磁选机的处理能力。磁系半径加大的结果,不仅磁极的平均磁场强度有所提高,而且选别工作区高度也有所增加。它们之间的关系是非线性的。磁系半径在某一范围内增大时,处理能力的提高幅度很显著,继续增大时,提高幅度就不明显。
根据不同矿物磁性率的大小,遵守最大化回收理念,采用国内高性能磁性材料,利用专业的聚磁原理设计,达到了目前国内最理想的分选效果,可以有效地为企业降低生产成本、减少消耗、极大限度的增加选矿厂的经济效益。生产的干式磁选机筒表面磁场强度深、磁系包角大、磁场强度稳定、传动系统稳定可靠、提高矿石入磨品位。