能有效回收多大粒度的矿物。磁选过程中矿物的粒度大小是决定选矿回收效果重要的因素,如果各矿物粒子彼此间没有达到充分的单体分离,则选别指标就不会太高。那么多大粒度的矿物才是强磁磁选机选别的最佳粒度大小呢,应如何控制。通过分析发现,磨矿是决定矿粒大小的重要环节,磨矿的好坏,很大程度上决定了矿物能否达到单体分离,选别指标的高低。
定制矩形电磁除铁器干式磁选机的磁系,采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成,筒表平均磁感应强度为100~600mT。适用于粒度 3mm 以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选,也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。根据用户需要,可提供顺流、半逆流、逆流型等多种不同表强的磁选。矩形电磁除铁器生产厂家磁选机具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。具有骚动磁场和分离因数高的特性,结构先进、重量轻、运转可靠、维修方便。干式磁选机非常适用于干旱缺水地区,节省水资源,降低选矿成本,为超贫磁铁矿开采和利用开辟了一条新途径。
磁选工艺流程是一种磁铁矿的干湿联合选矿磁选工艺流程方法,主要是对矿粉进行三级磁选处理,再经湿料磁选,磁选所选用的磁场强度为400~1200GS,磁力滚筒转速为60~320转/分,湿料经脱水制成成品铁精矿粉,一般铁含量在35%的矿石,经磁选后铁精矿粉铁含量可达68~70%,该联合工艺方法,矿石利用率可达90%,工艺过程中用水量少,节省水,降低成本,减少污染,磁选中的粉尘由除尘装置捕集,不会造成空气污染,本方法是一种生产效率高,产品质量好,无环境污染的具有创造性的工艺方法。
所谓的工作间隙,就是圆筒与槽体的间距。这个间距的大小是影响选别的精矿质量因素之一。间隙过小,即筒皮与槽体的距离太近,矿浆通过时不但不畅通影响处理量,而且由于间距太小,就会使不论磁性大小的颗粒都会得到充分机会吸到筒皮上。主要是由于矿浆距磁场太近,磁场强度很高造成的。然而对降低尾矿品位提高回收率是有好处的。如果间距过大,只能使磁性较强的颗粒选上来,弱一些的就选不上来了,虽然精矿品位提高了,但尾矿品位也增加了,降低了回收率。所以调整好工作间隙是很重要的。
质量的好坏一般取决于磁场强度的适用性。有些不正规的生产出的磁选机磁系不达标,安装的磁块不够,或根本达不到用户所要求的磁场强度,导致磁选机在生产中无法正常使用。大力神电磁机械提醒客户,一定要慎重选择磁选机生产厂家,在经多家实地考察后,进一步确实磁选机厂家的实际生产能力和选矿设计安装能力。以确保您的投资能更快的回收,选择能给您带来经济效益的磁选设备,让您成为同行业的典范。