质量的好坏一般取决于磁场强度的适用性。有些不正规的生产出的磁选机磁系不达标，安装的磁块不够，或根本达不到用户所要求的磁场强度，导致磁选机在生产中无法正常使用。大力神电磁机械提醒客户，一定要慎重选择磁选机生产厂家，在经多家实地考察后，进一步确实磁选机厂家的实际生产能力和选矿设计安装能力。以确保您的投资能更快的回收，选择能给您带来经济效益的磁选设备，让您成为同行业的典范。

宁夏磁选机对于磁选机给矿方式，对于不了解磁选机原理结构的客户，磁选机厂家发现如果单从表像理解，无论是干式磁选机、赤铁矿磁选机，还是湿式磁选机，都是通过上部给矿的。但是，磁选机的给矿方式并不是这样分类的，磁选机给矿的方式要根据原矿石在进入到磁选机中时位于磁辊筒的上部或者下部来决定。如果是原矿进入磁选机时位于磁选机上部，比如：赤铁矿磁选机、褐铁矿磁选机、锰矿磁选机等干式磁选机都是位于磁选机辊筒的上部，所以属于上部给矿。

极距的改变就不是像磁场强度那样简单，当电流一定时，改变极距的大小，不仅改变了磁场强度的大小，同时也使磁场梯度产生变化，因盘式强磁磁选机极距的大小与改变激磁电流的大小不完全相同，减小极距会使磁场磁力急剧增加。可以从理论上说明，极距的变化使磁场磁力呈立方变化。极距大小取决于被处理物料的粒度大小与作业要求，处理粗粒极距大，处理细粒级别时极距小；精选时把极距调大些，减小两极间磁场分布的非均匀程度和加大磁性矿粒到盘齿间的距离，以增加分离的选择性，提高磁性产品的品位，但用时要增大激磁电流以补偿由于加大极距而降低的磁场强度；扫选时尽量把工作间隙调到最小的程度以提高回收率。

在靠传动侧的轴头上都装有磁偏角指示装置，搬动调整螺母就可调节磁系偏角的大小。磁偏角的角度过大过小都不好，过小影响精矿质量，使磁性较小的颗粒有机会选别上来，但会使尾矿品位降低，对回收率有好处；角度过大，对提高精矿质量有好处，因为只有磁性大的颗粒才有机会被选上来，磁性小的就没有机会上来而进入尾矿，使尾矿品位增高，降低回收率。所以，磁偏角大小多少合适必须根据作业要求来调整，一般生产现场磁偏角均调整在15°～20°左右。调整好的磁系偏角，在生产中如果操作条件及要求没有变化，不要轻易随便动。

多层丝状和网状聚磁介质在磁场中磁化后，在其表面和其附近产生高梯度磁场。用磁模拟法研究这两种聚磁介质的参数。磁选机设备磁场中丝的断面分为圆形和矩形。丝的断面尺寸、排列型式和填充率等对磁场图都有影响。应用丝极作为母体来吸引磁性颗粒时，应根据磁选机欲回收颗粒的粒度来确定丝极的尺寸，二者之间有一适宜的匹配关系。对于圆形断面丝极吸着一个球隙磁性颗粒，通过数学推导求出丝极尺寸和回收颗粒的适宜关系。选分过程是在丝极群中进行的，确定丝极群中丝极的适宜尺寸更有实际意义。

在生产运行中，由于磁选机性能是不变的，入料中磁性物含量大小一般也是不可调整的，因此它反映的就是现场操作水平，而且由于精矿中品位满足要求时，对性能效率影响很小，这样，在实际生产中可以检验尾矿单位体积带介量和尾矿中磁性物含量大小这两个值快速确定磁选工艺的效果。该设备采用性能效率作为磁选机工艺效果的评定指标，同时采用磁选机尾矿中单位体积带介量大小来反映磁选机的工作状态。一般要求精矿磁性物含量大于90%，性能效率大于99%或尾矿体积带介量小于0.30g/L。精矿磁性物含量低于85%时，重悬浮液系统很难保持稳定，此时不需要计算性能效率即可直接评定该磁选工艺不合格，这样就避免了可能由于精矿磁性物含量很低但性能效率较高而导致的评定偏差，对于双段磁选工艺，采用综合评定。