在靠传动侧的轴头上都装有磁偏角指示装置,搬动调整螺母就可调节磁系偏角的大小。磁偏角的角度过大过小都不好,过小影响精矿质量,使磁性较小的颗粒有机会选别上来,但会使尾矿品位降低,对回收率有好处;角度过大,对提高精矿质量有好处,因为只有磁性大的颗粒才有机会被选上来,磁性小的就没有机会上来而进入尾矿,使尾矿品位增高,降低回收率。所以,磁偏角大小多少合适必须根据作业要求来调整,一般生产现场磁偏角均调整在15°~20°左右。调整好的磁系偏角,在生产中如果操作条件及要求没有变化,不要轻易随便动。
根据磁选机的结构组成部件可知,磁选机主要由圆筒、磁系、槽体、传动部分四部分组成。圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒,端盖为铸铝件,用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机,带动圆筒作回转运动。磁选机结构上圆筒和磁系是磁选过程选别矿物的重要部件,传动部分主要的是电机和减速机。电机在磁选机的作用犹如汽车的引擎,是驱动磁选机运行的设备,所以在电机的选择上也要根据实际情况,设备要求选择合适的电机型号。
极距的改变就不是像磁场强度那样简单,当电流一定时,改变极距的大小,不仅改变了磁场强度的大小,同时也使磁场梯度产生变化,因盘式强磁磁选机极距的大小与改变激磁电流的大小不完全相同,减小极距会使磁场磁力急剧增加。可以从理论上说明,极距的变化使磁场磁力呈立方变化。极距大小取决于被处理物料的粒度大小与作业要求,处理粗粒极距大,处理细粒级别时极距小;精选时把极距调大些,减小两极间磁场分布的非均匀程度和加大磁性矿粒到盘齿间的距离,以增加分离的选择性,提高磁性产品的品位,但用时要增大激磁电流以补偿由于加大极距而降低的磁场强度;扫选时尽量把工作间隙调到最小的程度以提高回收率。
石家庄除铁器能有效回收多大粒度的矿物。磁选过程中矿物的粒度大小是决定选矿回收效果重要的因素,如果各矿物粒子彼此间没有达到充分的单体分离,则选别指标就不会太高。那么多大粒度的矿物才是强磁磁选机选别的最佳粒度大小呢,应如何控制。通过除铁器生产厂家分析发现,磨矿是决定矿粒大小的重要环节,磨矿的好坏,很大程度上决定了矿物能否达到单体分离,选别指标的高低。
多层丝状和网状聚磁介质在磁场中磁化后,在其表面和其附近产生高梯度磁场。用磁模拟法研究这两种聚磁介质的参数。磁选机设备磁场中丝的断面分为圆形和矩形。丝的断面尺寸、排列型式和填充率等对磁场图都有影响。应用丝极作为母体来吸引磁性颗粒时,应根据磁选机欲回收颗粒的粒度来确定丝极的尺寸,二者之间有一适宜的匹配关系。对于圆形断面丝极吸着一个球隙磁性颗粒,通过数学推导求出丝极尺寸和回收颗粒的适宜关系。选分过程是在丝极群中进行的,确定丝极群中丝极的适宜尺寸更有实际意义。