在转盘转动过程中,分选箱进入磁场区,齿板被磁化,当给矿嘴将矿浆送入分选箱中,弱磁性矿物被吸附在齿板上部齿尖上,非磁性尾矿逐渐通过齿板间隙排入分选箱下部尾矿槽,在排出机外.当分选箱转至中矿冲洗嘴下方时,冲洗水将吸附在齿板上部的矿物充至齿板下部。并将夹杂的脉石连生体和少量矿物一起排入中矿槽,在排出机外,当转动与磁极中心线相垂直的位置时,分选箱便处于中性区,由精矿冲洗嘴喷入高压水,将精矿入接矿槽.在排出机外而完成选矿过程.成四个独立的分选过程,一般是平行作业,也可以串联起来完成流程中不同的作业。

的磁选过程对矿物的物粒有一定的要求，每一个机械设备都不能完全适应于不同的矿物物粒的大小，在实际操作中，磁选机对于粗粒、中粒和细粒都有一定的范围要求，而对这些不同的物粒达到的磁选效果也不一样，为了更好的达到适合于磁选机的磁选的范围内，我们必须对物粒的磨矿工作进行要求，在磨矿工作中，对物粒需要研磨的粒度要有一定的控制范围，这也在磨矿作业中要根据所需要的要求进行一些细节问题的注意，才能更加适合于磁选机的磁选。

所谓的工作间隙，就是圆筒与槽体的间距。这个间距的大小是影响选别的精矿质量因素之一。间隙过小，即筒皮与槽体的距离太近，矿浆通过时不但不畅通影响处理量，而且由于间距太小，就会使不论磁性大小的颗粒都会得到充分机会吸到筒皮上。主要是由于矿浆距磁场太近，磁场强度很高造成的。然而对降低尾矿品位提高回收率是有好处的。如果间距过大，只能使磁性较强的颗粒选上来，弱一些的就选不上来了，虽然精矿品位提高了，但尾矿品位也增加了，降低了回收率。所以调整好工作间隙是很重要的。

磁选机内进入障碍物，轻者将筒皮划出痕迹，重者卡主圆筒或将筒皮划破，出现此现象时应立即停车取出障碍物。平时应严禁将螺栓、螺母、铁丝及其他金属物品掉进磁选机，为防止大块矿石随矿浆进入磁选机，应在给矿处加筛板挡住大块和杂物，并经常清理。筒内磁块脱落，此时圆筒有可咔咔的响声，严重时把筒皮划破，此时应立即停车检修。防止磁块再次脱落，在检修时可用薄铜片将磁系兜住。

福建自卸式电磁除铁器是应用广泛，技术成熟的工艺，主要用于对磁性矿物的选别，磁选机在这一流程中扮演了重要的角色。开采的矿石先由颚式破碎机进行破碎，破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过专业自卸式电磁除铁器时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。

所谓的工作间隙，就是圆筒与槽体的间距。这个间距的大小是影响选别的精矿质量因素之一。间隙过小，即筒皮与槽体的距离太近，矿浆通过时不但不畅通影响处理量，而且由于间距太小，就会使不论磁性大小的颗粒都会得到充分机会吸到筒皮上。主要是由于矿浆距磁场太近，磁场强度很高造成的。然而对降低尾矿品位提高回收率是有好处的。如果间距过大，只能使磁性较强的颗粒选上来，弱一些的就选不上来了，虽然精矿品位提高了，但尾矿品位也增加了，降低了回收率。所以调整好工作间隙是很重要的。现场生产中一般将工作间隙按着需要调整在35～60mm范围内。工作间隙可以通过支架角钢下边的垫片来调整改变间隙大小。